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2013-06-07 16:06:07

鋁合金電纜橋架生產(chǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

[摘要]鋁合金電纜橋架生產(chǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn) GB/T5237-93鋁合金建筑型材GB/T6892 工業(yè)用鋁合金熱擠壓型材 GB6462-86 金屬和氧化物覆蓋層、橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法 GB10569 優(yōu)質(zhì)鋁及鋁合金冷軋板 GB12615-12619 抽鋅鉚釘技術(shù)條件GB 8014-87鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測(cè)規(guī)定

2.2

應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn) GB/T5237-93鋁合金建筑型材GB/T6892

工業(yè)用鋁合金熱擠壓型材 GB6462-86 金屬和氧化物覆蓋層、橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法 GB10569

優(yōu)質(zhì)鋁及鋁合金冷軋板 GB12615-12619 抽鋅鉚釘技術(shù)條件GB 8014-87鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測(cè)規(guī)定

GB10853鋁及鋁合金焊絲

2.3

螺栓、螺母均應(yīng)遵守國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）和國(guó)際單位制（SI）的標(biāo)準(zhǔn)。

3. 使用條件

3.1

環(huán)境條件

供方應(yīng)保證所提供的設(shè)備和材料在運(yùn)輸、卸貨、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、安裝和運(yùn)行中能經(jīng)得

起下列環(huán)境條件的考驗(yàn)，且沒(méi)有損壞，可長(zhǎng)期滿容量連續(xù)運(yùn)行。

3.1.1

海拔高度：<1000ｍ

3.1.2

環(huán)境溫度：

最高氣溫:+50℃

最低氣溫：-20℃

日照強(qiáng)度（風(fēng)速0.5m/s）：≤1.1kW/㎡

3.1.3

最大相對(duì)濕度(25℃):日平均:≤95％

月平均:≤85％

3.1.4

地震烈度:8度

水平加速度:0.3g

垂直加速度:0.15g

3. 1.4

安裝地點(diǎn):戶內(nèi)（外）

污穢等級(jí)3級(jí)防污

基本技術(shù)要求

4.1

鋁合金橋架的技術(shù)要求：

4.1.1

鋁合金橋架寬

600-800mm厚度為3mm，寬100-400mm厚度為2.5mm

蓋板600-800厚為2.5mm，400以下（含400）厚為2mm

；橋架梯桄600-800

厚為3.5mm， 400-300厚為2.5，200厚為2mm。氧化層厚度大于8微米，橋架卡子（

304）、螺栓（304）、蓋板按最新標(biāo)準(zhǔn)配備，安裝附件均執(zhí)行以上噸價(jià)。

4.1.2

鋁合金橋架用鋁合金型材標(biāo)號(hào)為6063，符合國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.3

鋁合金橋架用鋁合金板材標(biāo)號(hào)為1060，符合國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.4

連接夾板為內(nèi)外兩層，螺栓、螺母、墊片、自攻螺絲及扣鎖等緊固件材質(zhì)為304不銹

鋼。要求連接件及螺栓、螺母、墊片、鎖扣等除滿足實(shí)際使用數(shù)量外，還應(yīng)留有10％的富裕量。

4.1.5

橋架用鋁鉚釘應(yīng)符合《抽芯鉚釘技術(shù)文件》GB1265-12619等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.6

外觀鋁橋架外部須平整光滑，無(wú)劃痕，內(nèi)部不應(yīng)有銳邊、毛刺或損傷電纜絕緣的凸出部分。

4.1.7

表面處理。氧化膜厚度符合下表：

級(jí)別

最大平均膜厚（um）

最小平均膜厚（um）AA 10 10 8 AA 15 15 12

4.1.8

制造精度

4.1.8.1

橋架的長(zhǎng)度偏差：橋架的每垮長(zhǎng)度為2000mm，偏差+2mm，大跨度橋架的每垮長(zhǎng)度

為6000mm，偏差+5mm。

4.1.8.2

橋架的寬度偏差：

當(dāng)寬度大于400時(shí)，偏差為+3mm；

當(dāng)寬度小于、等于400時(shí)，偏差為+2mm

；

蓋板寬度取正偏差，底取負(fù)偏差。

4.1.8.3

鋁橋架表面平面度允差每米不大于4mm。

4.1.9

連接

4.1.9.1

鉚接必須嚴(yán)密，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，鉚邊不得開(kāi)裂。

4.1.9.2

鉚釘連接要牢固，不得有滑牙現(xiàn)象。

4.1.9.3

鋁制件焊接應(yīng)采用氣體保護(hù)電弧焊，焊縫表面應(yīng)平滑均勻，不應(yīng)有漏焊、裂紋、

燒穿、未熔合、焊瘤等缺陷。

4.1.10

鋁橋架系統(tǒng)應(yīng)有可靠的接地裝臵和標(biāo)記。

4.1.11

梯架的支撐能力在出廠時(shí)應(yīng)用試驗(yàn)驗(yàn)證，荷載試驗(yàn)中最初產(chǎn)生永久變形時(shí)的破壞載

荷除以安全系數(shù)

1.5

的值作為許用均布載荷，其值不應(yīng)小于相應(yīng)的額定均布載荷。

4.1.12

梯架直通在承受額定均布載荷時(shí)的相對(duì)撓度不宜大于1/200。

4.1.13

懸臂支架的托臂在承受梯架額定載荷時(shí)的最大撓度值與其長(zhǎng)度之比不應(yīng)大于 1/100。

4.1.14

大跨距橋架的荷載和強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合：在支撐跨距為6米，按簡(jiǎn)支梁的條件下，梯

架的額定均布載荷見(jiàn)下表：

橋架高度H(mm) 100 150 200

允許均布載荷（N） 600 800 1000

4.1.15

橋架及其配件應(yīng)符合工程防火要求。

4.1.16

橋架加工形成后，斷面形狀應(yīng)端正、無(wú)扭曲、彎曲、裂紋、邊緣毛刺等缺陷；

4.1.17

橋架的走線槽應(yīng)光滑、平整、無(wú)損傷電纜絕緣的凸起和尖角；

4.1.18

電纜槽盒、梯型架，支、吊架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的要求。

4.1.19

主電纜通道安裝檢修的附加集中荷載按平時(shí)載荷的150%計(jì)算。電纜槽盒、梯架承受

集中荷載的能力應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.20

電纜槽盒、梯架幾何尺寸極限偏差以及螺栓孔徑與孔距的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

4.1.21

橋架接頭電阻值不得大于0.00033Ω。

4.1.22

直線段梯架橫檔中心間距和梯架彎通橫檔1/2長(zhǎng)度處的中心間距均為200－300mm，

橫檔寬度為20－50mm。

4.1.23

檢驗(yàn)：a、載荷試驗(yàn)；

b、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；

c、外形尺寸精度校驗(yàn)；

d、鋁合金材質(zhì)檢查；

以上檢查為抽檢，抽檢不合格再次加倍抽檢，若仍不合格做退貨處理，供方承擔(dān)損失。

4.1.24

長(zhǎng)度為6米的電纜橋架要求采用大跨距加強(qiáng)型電纜橋架。

4.1.25

橋架蓋板接頭處要采用壓蓋板形式。

4.1.26

賣方在招標(biāo)前要提前向買方提供樣品（要求不同規(guī)格，不同厚度，每種形式不小于3個(gè)）

，樣品長(zhǎng)度不小于

200mm，配套蓋板，樣品要標(biāo)明橋架的規(guī)格型號(hào)和生產(chǎn)廠家。

4.1.27

供方負(fù)責(zé)電纜橋架的安裝，保證所安裝的電纜橋架符合需方要求。

4.2.7

檢驗(yàn)：a、載荷試驗(yàn)；

b、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；

c、外形尺寸精度校驗(yàn)；

d、材質(zhì)檢查；

以上檢查為抽檢，抽檢不合格再次加倍抽檢，若仍不合格做退貨處理，供方承擔(dān)損失。

五、性能保證安裝要求

5.1

賣方應(yīng)保證其提供的設(shè)備是全新的，未使用過(guò)的，采用的是優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)工藝，并在各方面符合技術(shù)規(guī)格書規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能，橋架保證40年無(wú)腐蝕，使用壽命最低50

年。

5.2

質(zhì)保期為設(shè)備正常運(yùn)行后1年，在質(zhì)量保證期內(nèi)，由于賣方設(shè)備的設(shè)計(jì)、材料、工藝等質(zhì)

量問(wèn)題而造成缺陷或故障而停運(yùn)時(shí)，賣方應(yīng)負(fù)責(zé)盡快更換有缺陷或損壞的部件直至更換，并賠償相應(yīng)損失，同時(shí)設(shè)備的質(zhì)保期將延長(zhǎng)，延長(zhǎng)時(shí)間為設(shè)備重新投運(yùn)后12個(gè)月。保質(zhì)期后在合理的期限內(nèi)，由于設(shè)備的質(zhì)量或性能問(wèn)題而引發(fā)故障時(shí)，賣方也應(yīng)免費(fèi)負(fù)責(zé)修理更換相應(yīng)的零部件。

5.2

賣方應(yīng)對(duì)合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、材料選擇、加工、制造和試驗(yàn)等建立質(zhì)量保證體系，并在合同

設(shè)備的整個(gè)制造過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。

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