1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)電纜橋架的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。
2 規(guī)范性引用文件 GB/T 93-1987彈簧墊圈 GB/T 97.1-2002平墊圈 A級 GB/T 912-1989 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 GB/T 1720-1979 漆膜附著力測定法 GB/T 1743-1979 漆膜光澤度測定法 GB/T 1764-1979 漆膜厚度測定法 GB/T 1804-2000 一般公關(guān) 未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 4956-1985 磁性金屬機體上非磁性復(fù)蓋層厚度測量 磁性方法 GB/T 5117-1995 碳鋼焊條 GB/T 5780-1989 六角頭螺栓C級 GB/T 6170-1986 六角螺母A級和B級 GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 GB/T 11253-1989 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶 電纜橋架的基本結(jié)構(gòu)參數(shù)見表1。 表1 單位為毫米
3.5 板材厚度 電纜橋架允許最小板材厚度見表2。
表2 單位為毫米 4.1 正常使用條件: a) 溫度 -20℃~+55℃; b)相對濕度<95%; c)海拔高度不超過2000m。 注:特殊使用條件由供需雙方約定。
4.2 電纜橋架應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造,并符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.3 材料
4.3.1 制造電纜橋架用板材應(yīng)符合GB/T912、GB/T11253中有關(guān)規(guī)定。 注:所用板材由供需雙方約定。
4.3.2 電纜橋架焊接用焊條應(yīng)符合GB/T5117規(guī)定。
4.3.3 表面防腐層材料應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.3.4 螺栓、螺母、平墊、彈墊應(yīng)分別符合GB/T 5780、GB/T 6170、GB/T 97.1、GB/T 93的規(guī)定。
4.4 外觀
4.4.1 電纜橋架鍍、涂層表面質(zhì)量應(yīng)符合表3規(guī)定。 表3
4.4.2 電纜橋架加工成形后,斷面形狀應(yīng)端正,無彎曲、扭曲、裂紋、邊沿毛刺等缺陷。
4.4.3 電纜橋架的走線槽應(yīng)光滑、平整,無損傷電纜絕緣的凸起和尖角。 4.5 焊接要求:焊接件所有焊縫應(yīng)均勻,不得有漏焊、虛焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。
4.6 電纜橋架 表面處理
4.6.1 電纜橋架表面應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境的要求進行鍍涂防護處理,各種防護層厚度和附著力應(yīng)符合表4規(guī)定. 防護層方式 熱鍍鋅 電鍍鋅或鋅合金 熱固型粉末靜電噴涂 噴漆 鍍鋅+噴涂或噴漆 防護層厚度 μm 電纜橋架主體 ≥65 ≥12 ≥60 ≥50 ≥60 螺栓 (≥M20) ≥45 (M10~M20) ≥35 (≤M10) ≥20 (≥M14) ≥12 (M8~M12) ≥9 (≤M6) ≥6 ? ? (≥M14) ≥12 (M8~M12) ≥9 (≤M6) ≥6 鍍、涂層附著力 按附錄B試驗應(yīng)不脫落 按附錄C試驗不低于2級 分別符合鍍鋅和噴涂的要求 注:1、鍍鋅+噴涂或噴漆時,其中電鍍鋅厚度≥4μm,以測得的總厚度判定; 2、電鍍鋅其平面最薄處的厚度不應(yīng)低于表中規(guī)定的80%,且不應(yīng)超過20%的測試點。
4.6.2 附件表面防腐處理應(yīng)與電纜橋架主體結(jié)構(gòu)相一致。特殊要求供需雙方商定。
4.6.3 噴涂處理后的表面光澤度應(yīng)不低于60%。
4.6.4 表面防護層經(jīng)48h耐鹽霧試驗(中性NSS),應(yīng)不低于表5中規(guī)定的3級。 等級 熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金 熱固型粉末靜電噴涂或噴漆
1 允許光澤稍變暗、顏色稍退但鍍層無腐蝕點 表面外觀良好,光澤顏色無明顯變化
2 光澤稍變暗、顏色稍退,鍍層有個別腐蝕點(產(chǎn)生腐蝕點面積≤15%) 允許涂層輕微褪色,輕微失光但無氣泡等缺陷
3 色澤有明顯變化,鍍層局部有少量腐蝕點(產(chǎn)生腐蝕點的面積≤50%)底金屬無銹點 涂層表面色澤有明顯變化,但無氣泡等缺陷,底金屬無銹點 4 色澤明顯變化,鍍層嚴(yán)重腐蝕(產(chǎn)生腐蝕點的面積>50%)底金屬(包括沖孔、邊緣部位)有明顯銹點 涂層表面色澤有明顯變化且有氣泡或底金屬有明顯銹點
4.7 制造要求
4.7.1 電纜橋架的長度極限偏差 a) 當(dāng)長度小于、等于2000mm時,極限偏差為±2mm; b) 當(dāng)長度大于2000mm時,極限偏差為±4mm。
4.7.2 其余尺寸公差按GB/T1804-V。 注:槽體寬度取負偏差,蓋板寬度取正偏差。
4.7.3 電纜橋架表面平面度允差: a) 熱鍍電纜鋅橋架平面度允差每平米不大于8mm; b) 電鍍鋅或鋅合金和噴涂電纜橋架平面度允差每增米不大于4mm。 注:電纜橋架寬度不足一米者按一米計算。
4.7.4 通風(fēng)孔:有孔托盤底部通風(fēng)孔面積不得大于底部總面積的40%。 4.7.5 電纜橋架橫檔:梯級式電纜橋架橫檔中心距不應(yīng)大于300mm;橫檔的寬度不應(yīng)小于30mm。
4.7.6 托臂自由狀態(tài)時垂直度允差為1/100(上翹)。
4.8 接地
4.8.1 非金屬材料表面處理的電纜橋架應(yīng)有良好接地。
4.8.2 電纜橋架用連接板連接時,兩槽體間的連接電阻不大于0.1Ω
4.9 承載性 電纜 橋架應(yīng)具有一定的承載能力,在額定的均布載荷和支吊跨距下的撓度值見表6。
5 試驗方法
5.1 用通用量具和目測法檢驗4.4、4.5、4.6.4、4.7和4.8.1。
5.2 表面防護層厚度根據(jù)不同防護方式分別按GB/T 1764、GB/T 4956規(guī)定進行檢測。 注:鍍鋅+噴涂或噴漆的電纜橋架表面防護層厚度測量分二步進行:
5.3 熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金的的附著力按附錄B(規(guī)范性附錄)進行檢測;漆膜附著力按GB/T 1720規(guī)定進行檢測。
5.4 光澤度按GB/T 1743規(guī)定進行檢測。
5.5 耐鹽霧試驗按GB/T 10125中有關(guān)規(guī)定進行檢測。
5.6 連接電阻用雙臂電橋在兩個單元電纜橋架接頭處進行檢測。
5.7 載荷試驗按附錄A(規(guī)范性附錄)規(guī)定進行檢測。
6 檢驗規(guī)則 6.1 出廠檢驗
6.1.1 電纜橋架須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格,并附合格證后方可出廠。
6.1.2 出廠檢驗項目為4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1。
6.2 型式檢驗 具有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗:
6.2.1 型式檢驗項目為4.4~4.9。 6.2.2 同材料、同工藝、同規(guī)格、同一生產(chǎn)批的產(chǎn)品為一批。
6.2.3 型式檢驗樣品須從出廠檢驗合格品中,按一種類型同種規(guī)格每批抽取兩件和附件一套。
6.2.4 型式檢驗中如果鍍涂層厚度、鍍涂層附著力、鹽霧試驗、承載性四個關(guān)鍵項目有一項不合格或其余項目有兩項不合格,則判型式檢驗不合格。 鋼質(zhì)電纜橋架載荷試驗 A.1 載荷試驗應(yīng)按梯邊高度(60、75、100、150、200)隨機抽取兩件在規(guī)定跨距下進行。 A.2 試驗跨距應(yīng)是兩支承中心的距離,其數(shù)值為表6允許支吊跨距值,誤差為±38mm。 A.3 試驗裝置應(yīng)為簡支梁,槽體水平放置兩端不受任何約束,也無側(cè)向約束。 A.4 試驗用的載荷材料其外形尺寸,均質(zhì)度應(yīng)盡量相同。載荷分數(shù)次加上,每次增加量大致相等,載荷離側(cè)邊內(nèi)壁不小于12.5mm,也不得大于25mm。載荷在試樣長度和寬度上應(yīng)均勻分配,縱向布置。各疊之間最小距離為10mm,不能交叉跨接,所有載荷應(yīng)安置在支承間。允許用長度不大于915mm的薄鋼板蓋于支承間的槽體底部,不作固定,不要搭接,鋼板的質(zhì)量應(yīng)加到載荷總重量中去。 A.5 大跨距(4.5mm以上)重載荷電纜橋架載荷測定,除按表6施加均布載荷外,在中間部位尚需附加1000N集中載荷。 A.6 撓度值應(yīng)在兩支承對稱中心兩邊垂直方向上,用百分表測量,取兩點的平均值作為該電纜橋架在額定均布載荷下的撓度值。 附錄B(規(guī)范性附錄)鋼質(zhì)電纜橋架鍍層附著力測定 B.1 用一刃口磨成30℃銳角的硬質(zhì)鋼劃刀,劃兩條相距2mm的平行線。劃線時應(yīng)施以足夠的壓力,使劃刀一次就能劃破覆蓋層達到基體金屬。如果兩條劃線之間的覆蓋層有任何部分脫離基體金屬,則認為附著強度不好。這樣的附著力判為不合格。 B.2 鍍層附著力的測定,不要在棱邊或轉(zhuǎn)角處進行,也不要采用刮、削去除鍍層微粒的方法進行。 附錄C(規(guī)范性附錄)噴涂層附著力測定方法 噴涂層的附著力,可以用一堅硬的刀尖施以相當(dāng)大的壓力,以至于去掉噴涂層的刻線畫格法來測定。即在試驗工件的表面用刀尖每隔3mm劃4條平行線,再在其垂直位置每隔3mm劃4條平行線而成9個方格,然后以普通牙刷使以約10N的壓力來回刷5次(來回算一次),脫落面積:3格的為3級;2格的為2級;1格的為1級。